La formation Gestion et planification de production permet de développer des compétences pratiques en gestion d'atelier, en ordonnancement et en planification. Elle apprend à prioriser la production de manière structurée, à maîtriser la charge et la capacité des ateliers et à communiquer les priorités opérationnelles.

Les participants travaillent sur un produit manufacturé dans un environnement réel de production. Ils apprennent également à maintenir la qualité des données techniques, à exploiter leur système d'information et à piloter la performance du flux logistique.

• Développer des compétences opérationnelles, méthodologiques et sociales en gestion de production.
• Réaliser des tâches d'ordonnancement dans un environnement de production.
• Calculer la charge et la capacité d'un atelier.
• Maintenir la qualité des données techniques statiques et dynamiques d'un produit.
• Gérer et ordonnancer les priorités quotidiennes des entités de production.
• Communiquer les priorités auprès des équipes concernées.
• Exploiter efficacement un système d'information pour planifier la production.
• Planifier la production selon les commandes et les prévisions.
• Distinguer les horizons de planification à court, moyen et long terme.
• Construire et piloter des indicateurs de performance adaptés au flux logistique et au type de production.

Architecture MRP2 et planification

• Architecture informatisée MRP2.
• Différents niveaux de planification du travail.

Qualité des données techniques

• Données techniques statiques en gestion de production.
• Données techniques dynamiques en gestion de production.
• Maintien de la qualité des données tout au long du flux logistique.

Besoins et ordonnancement

• Planification des besoins.
• Ordonnancement des ordres de travail.

Pilotage de la performance

• Quels éléments prendre en compte pour la construction d’indicateurs au niveau des postes de travail.
• Quels éléments prendre en compte pour la construction d’indicateurs au niveau du flux.
• Pilotage de la performance d’un flux de production.

Priorisation du travail

• Principales règles d’ordonnancement.
• Méthodes de priorisation du travail.
• Stratégies de planification ( Kanban, MRP2, DDMRP )

Exploitation du TRS

• Utilisation de l’indicateur de performance TRS.
• Identification des pistes d’amélioration à partir du TRS.

Communication de l’avancement

• Construction d’un support visuel pour la mise en place d’un kanban produciton
• Communication de l’avancement logistique au sein du secteur d’activité.

Gestion des aléas de production

• Gestion des aléas rencontrés en production.
• Règles de décision.
• Bonnes pratiques logistiques.

• Toute personne intervenant dans des activités de planification de la production.
• Toute personne chargée de l'ordonnancement.
• Toute personne devant prioriser le travail au sein d'un atelier.
• Toute personne intervenant dans la gestion d'un flux de production.

• Maîtriser les 4 opérations mathématiques de base
• Aisance dans la pratique des outils informatiques

Atelier pratique 

• Mise en situation réelle au sein d'un flux logistique.
• Fabrication d'un instrument de mesure, le comparateur SMACA DIAL.

Formation théorique 

• Salle de formation équipée de supports médias interactifs. 

Ressources pédagogiques numériques 

Avant la formation en présentiel, chaque participant bénéficie d'un accès individuel à une plateforme digitale permettant : 

• D'effectuer un test d'auto-évaluation des connaissances. 
• D'accéder à la documentation de formation téléchargeable. 

Après la formation en présentiel, cet accès permet également : 

• De réaliser le test final de validation des acquis. 

Conditions d'ouverture 

Cette formation nécessite un minimum de 4 apprenants. 

• Ordonnancer les activités d’un flux logistique
• Planifier les activités de production
• Participer à la gestion d’un flux logistique
• Construire et exploiter des indicateurs de performance logistique

• Pratique de base de la gestion des stocks 
• Animer et organiser la résolution de problème
• Les bases du LEAN (White Belt)
• Les principes de base de la communication en entreprise

Environnement adapté aux personnes à mobilité réduite :

• 2 places de parking dédiées pour personnes à mobilité réduite (À réserver SVP auprès de notre secrétariat avant le début de la formation : info@smaca.ch)
• Ascenseur à proximité des salles de formation de l'atelier-école
• WC adapté et cafétéria à proximité de la salle de formation (sur le même niveau)
• Poste de travail ajustable en hauteur
• Chaise tablette ajustable en hauteur
• Espace ouvert dans l'environnement « Atelier » permettant la circulation en fauteuil

• Attestation SMACA délivrée sous condition d’une présence minimale de 60 %. 
• Le repas de midi est offert à chaque participant.