Lexique de l'excellence

Le lexique de l'excellence opérationnelle

Trouvez la bonne définition des mots les plus utilisés dans le domaine de la qualité, du Lean et du Six Sigma

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3M : MURA – MURI – MUDA

Les MURA visibles en amont d’un flux d’activités (source d’irrégularités) créent des MURI (excès) dans les étapes suivantes qui s’illlustrent par différents MUDA (gaspillages) visibles en aval ou fin du flux. L’objectif est d’identifier les causes des MURA et mettre en place des solutions (de standardisation) afin de réduire la variabilité, afin de chasser les gaspillages.

5M

Correspondent aux catégories de causes potentielles impactant 1 Mesure dans le diagramme d’Ishikawa : Matières, Milieu, Méthode, Matériel/Machine (ou Moyen), Main-d’œuvre.

5 Pourquoi ?

Outil de recherche des causes racines d’un problème consistant à poser jusqu’à 5 fois la question « pourquoi ? »

5S

Méthode consistant à développer l’appropriation du poste de travail par les collaborateurs. Seiri (Supprimer l’inutile), Seiton (Situer les choses), Seiso (faire Scintiller), Seiketsu (Standardiser les règles), Shitsuke (Suivre et progresser).

6M

Correspondent aux catégories de causes potentielles dans le diagramme d’Ishikawa : Matières, Milieu, Méthode, Mesure, Matériel/Machine (ou Moyen), Main-d’œuvre.

635

La méthode 635 est une technique de brainstorming (appelé aussi chaine de lettres) qui permet de générer rapidement un grand nombre d’idées en impliquant 6 participants qui écrivent 3 idées toutes les 5 minutes. Chaque participant dispose de 5 minutes pour écrire au maximum 3 idées, puis les idées passe au voisin de droite, qui doit compléter ou ajouter de nouvelles, toujours en 5 minutes. Le processus se répète au tant de fois qu’il y a de participants. On peut ainsi totaliser un maximum de 108 idées ( 6 part. x 3 idées x 6 tours), en 30 minutes !

8D (Do)

Méthode structurée de résolution de problème en 8 étapes, souvent utilisé dans la communication (par écrit) entre un client et un fournisseur. Elle s’appuie sur plusieurs outils Qualité (QQOQCPC, diagramme causes à effets , 5 Pourquoi) afin de définir et communiquer sur les actions curatives, correctives, et préventives menées.

8 gaspillages

Déplacements et mouvements inutiles, surproduction, attentes, surstockage et stocks inutiles, transports et transferts, rebuts et retouches, étapes superflues. La sous-utilisation des compétences est considérée comme le 8ème gaspillage

A

A3

Outil synthétique, structuré et visuel inventé par Toyota pour piloter la résolution de problème

AIC

L’AIC (Animation à Intervalle Court, ou encore Short Interval Management) est une approche du lean management qui rassemble les opérateurs, les managers lors de réunions courtes et structurées. L’objectif : détecter rapidement les problèmes potentiels, afin de prendre des décisions efficaces en équipe et de maintenir son niveau d’excellence opérationnelle au quotidien.

AMDEC

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité. Outil permettant d’identifier, d’évaluer et de prioriser les risques compte tenu de leur probabilité de survenance

ANDON

Système de contrôle visuel permettant d’apprécier en temps réel la situation des opérations et de signaler les problèmes dès leur apparition

B

Benchmarking

Méthode permettant de comparer les performances des principales organisations d’un segment de marché.

Biais

Décalage systématique entre la valeur mesurée par un instrument de mesure et la valeur vraie (valeur attendue).

Black Belt

Un chef de projet certifié de niveau « Black Belt » est une personne formée à la méthodologie DMAIC en Lean et /ou Six Sigma dont le rôle principal est de définir la feuille de route de transformation de l’organisation vers un modèle d’excellence opérationnelle et capable de conduire des projets d’amélioration complexes en utilisant la méthodologie et les outils Lean et/ou Six Sigma. Il est capable de coacher ses collègues de niveau Green Belt.

Bon du 1er coup

Rendement de 1er passage ou First Time Yield. Correspond au nombre d’unités sans défaut, retouche , retravail après chaque opération, rapporté au nombre d’unité d’entrée de cette opération.

Brainstorming

Technique de créativité collective conçue pour générer un grand nombre d’idées.

C

Capabilité

Aptitude d’un processus à fournir des produits ou des services conformément aux attentes des clients

Cartographie des processus

Outil de représentation graphique d’un processus permettant de visualiser les différentes étapes, leur contenu, leur enchaînement et les attributs associés.

Cause commune – (Cause aléatoire)

Source de variation inhérente (aléatoire) à un processus au fil du temps.

Cause racine

Cause qui est à l’origine d’un effet.

Cause spéciale – (Cause assignable)

Sources de variation du processus autres que la variation inhérente au processus, qui entraîne généralement des variations significatives de ce dernier.

Client

Organisation ou personne qui reçoit un produit.

Charte de projet

Document qui énonce le problème à résoudre, les objectifs d’amélioration, la portée du projet, les étapes importantes du projet et les rôles et responsabilités liés au projet.

Coefficient de corrélation

Permet de mesurer l’intensité de la relation entre deux variables continues.

COPIL

COmité de PILotage, instance de pilotage d’un projet.

COPQ ou CNQ

Cost Of Poor Quality. Ensemble des Coûts de Non Qualité identifiés en interne ou en externe.

CTQ ou CCQ

Caractéristiques Critiques, les exigences de performance en matière de Qualité qui doivent être satisfaites pour satisfaire le client.

Corrélation (diagramme)

Le diagramme de corrélation est un test statistique permettant d’étudier les liens existants entre plusieurs variables (facteur ou cause X Versus réponse ou effet Y). Un coefficient de corrélation va estimer le degré d’intensité de la liaison ou relation entre les variables par l’intermédiaire de la pente d’une droite appelée « droite de régression».

D

Défaut

Non-respect d’une exigence liée à une utilisation prévue ou spécifiée.

Défectueux

Produit ou service présentant au moins un défaut.

Diagramme de corrélation

Le diagramme de corrélation est un test statistique permettant d’étudier les liens existants entre plusieurs variables ( facteur ou cause X Versus réponse ou effet Y). Un coefficient de corrélation va estimer le degré d’intensité de la liaison ou relation entre les variables par l’intermédiaire de la pente d’une droite appelée « droite de régression».

Diagramme de Pareto

Diagramme qui met en évidence les causes les plus importantes d’un phénomène afin de prioriser les actions à mener : 80 % des effets expliqué par 20 % des causes.

Diagramme de Kano

Diagramme permettant de collecter la voix du client, et classer les attentes en 3 catégories : les incontournables, les proportionnels, les attractifs, et selon leur niveau de satisfaction.

Diagramme Ishikawa ou de causes/effet

Outil visuel souvent utilisé dans le cadre du brainstorming pour organiser de manière logique les causes potentielles d’un problème

Diagramme spaghetti

Diagramme qui permet de représenter 3 flux dans son environnement de travail : le flux du travail, le flux de déplacement des ressources, le flux de circulation de l’information et de localiser les gaspillages associés (transport excessif, déplacement inutiles, …).

Distribution de fréquence

Relation empirique entre les classes et leur nombre d’occurrences ou valeurs observées.

Dispersion

Un paramètre statistique qui mesure la variabilité d’une série de données ( = 6 écart-types).

DMAIC

Pour Define (Définir), Measure (Mesurer), Analyse (Analyser), Improve (Améliorer), Control (Maîtriser) : Séquencement de projet en 5 phases utilisé en méthodologie Lean et Six Sigma.

Données continues

Les données qui ont été mesurées sur une échelle et qui peuvent être subdivisées.

Données discrètes

Données obtenues le plus souvent par comptage (0,1,2,3).

DOE

Pour Design Of Experiments : méthodologie expérimentale pour collecter des informations afin d’orienter l’amélioration de tout processus (Design Of Experiments / Plan d’expériences), qui permet d’obtenir un maximum d’informations à partir d’un minimum d’essais expérimentaux.

DPO

Pour Defect Per Million Opportunities : Correspond au DPO en ppm (parties par million).

E

Ecart-type

Paramètre statistique de dispersion. Ecart moyen (exprimée en distance quadratique) entre les valeurs individuelles d’une série de données et la moyenne calculée.

Échantillon

Sous-ensemble d’une population composé d’une ou plusieurs unités d’échantillonnage ; On nomme (n) le regroupement de plusieurs observations (individus), tirées d’un ensemble plus important appelé population (N) ou lot.

Échantillonnage aléatoire

Tirage aléatoire de plusieurs observations (individus),d’un ensemble plus important appelé population (N) ou lot.

EDA

Pour Exploratory Data Analysis : Processus itératif visant à mettre en évidence des modèles, des relations, des valeurs aberrantes et des informations clés qui guideront l’analyse ou la modélisation ultérieure, à l’aide de techniques liées aux statistiques, en particulier des outils graphiques.

Eisenhower (matrice)

La méthode Eisenhower est un outil graphique (matrice X,Y) de priorisation, permettant de classer des taches, ou des solutions selon 2 critères : leur degré d’urgence (X) et leur importance (Y). On peut adapter les critères (rapidité de mise en œuvre (X) Versus gain (Y), par exemple). Cette méthode visuelle vise à communiquer à un groupe, à une équipe projet les meilleures décisions à mettre en œuvre afin de satisfaire l’objectif initial.

Étendue

Paramètre de dispersion correspondant à la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale d’une série de données.

F

FIFO

First In First Out. Le 1er élément qui entre dans un processus est le 1er élément qui en sort.

Flux tiré

Système de production dans lequel rien n’est produit par le fournisseur amont sans expression de besoin de son client.

Flux poussé

Système de production dans lequel les activités de production en amont sont déclenchées sans tenir compte des besoins réels des activités en aval.

FMEA

Analyse des modes de défaillance et de leurs effets. Technique proactive et collaborative de gestion des risques et de planification visant à identifier et hiérarchiser les menaces potentielles ainsi que les mesures préventives et les contre-mesures d’urgence afin de protéger la fiabilité du déroulement d’une activité en faisant appel à des experts et aux connaissances existantes.

FTY

First Time Yield. Rendement « bon du 1er coup ». Correspond au nombre d’unités sans défaut, retouche , retravail après chaque opération, rapporté au nombre d’unité d’entrée de cette opération.

G

Gantt

Diagramme à barre qui permet de visualiser sur une échelle temporelle horizontale les diverses tâches composant un projet et leur avancement.

Gaspillage

Représente la non-valeur ajoutée dans un processus au sens du Lean management. On en dénombre au total 8 : surproduction, surstockage et stocks inutiles, déplacements et mouvements inutiles, attentes excessives, transports et transferts excessifs, correction ou rebuts et retouches, étapes superflues. La sous-utilisation des compétences est considérée comme le 8ème gaspillage. On réalise en équipe, des projets ou chantiers d’amélioration continue (Kaizen ou 5S) afin de les identifier puis les éliminer, et accroitre ainsi l’efficacité du processus (% valeur ajoutée).

Genbustsu

Pour Objets réels en japonais. Objectif : Voir, manipuler les unités défectueuses par soi-même, in situ.

Gemjitsu

Pour Données réelles en japonais. Objectifs : Manipuler des données chiffrées, afin de prendre des décisions factuelles.

Gemba

Pour Terrain en japonais. Lieu où se trouve la réalité. Endroit où la valeur ajoutée est créée. De manière plus opérationnelle, le Gemba correspond au « terrain » : un atelier, un bureau,…

Gemba Walk

Visite terrain pour s’assurer que tout se déroule comme prévu, pour identifier des problèmes et échanger avec les collaborateurs, écouter le travail se réaliser.

Goulot d’étranglement

Contrainte la plus forte d’un système qui en détermine la capacité maximale. Matérialisé physiquement par un travail en attente devant un poste, en-cours logistique et pouvant être identifié durant l’étude d’un flux d’activités ou durant un Gemba Walk.

Green Belt

Un chef de projet certifié de niveau «Green Belt » est une personne formée à la méthodologie DMAIC en Lean et /ou Six Sigma dont le rôle, à temps partiel, est de diriger un ou des projets d’amélioration des processus dans un environnement de trvail connu. Les Green Belts sont rattachés à des responsables opérationnels dans les départements ou les métiers dans lesquels ils réalisent leur projet d’amélioration. Il est accompagné par ses collègues (idéalement de niveau « white Belt ») dans les différentes phases (DMAIC) du projet.

Gage R&R (GR&R)

Etude de la répétabilité et la reproductibilité d’un instrument de mesure désignant l’évaluation de la précision d’un instrument en s’assurant que ses mesures sont répétables et reproductibles.

H

Histogramme

Représentation graphique qui permet de matérialiser une distribution en fréquence, soit la répartition en fréquence (classes) d’une variable continue.

Heijunka

Technique de nivellement d’une production par le volume (classement ABC) et selon le mix produit.

Hoshin Kanri

Système de management qui permet à l’entreprise d’aligner et de corréler objectif, ressources, actions, mesures . Permet de décliner les objectifs stratégiques en plan d’actions opérationnelles mesurables par des indicateurs de pilotage, en mobilisant les ressources adéquates.

I

Intervalle de confiance

Intervalle dans lequel un paramètre à estimer peut être attendu avec une probabilité de 100%, généralement 95 % ou 99 %.

Indicateur de performance (KPI)

C’est un objectif mesurable qui indique dans quelle mesure, les individus, les entreprises ou les processus fonctionnent bien en termes de réalisation des objectifs stratégiques définis. Les KPI sont évalués sur la base de tableau de bord ou graphique de comparaison (calendaire, sectorielle).

Indicateur de pilotage (de mesure)

Ces indicateurs mesurent les performances d’un processus opérationnel, d’un secteur, d’une activité, sur une courte période en ayant pour but de vérifier l’efficacité des actions réalisées en cas d’écart à l’objectif visé, ou de les définir en cas de constat d’écart.

IPR

Indice de Priorité du Risque. Indicateur utilisé dans une AMDEC. Indice = Occurence de la cause * Détection de la cause * Gravité de l’effet de la défaillance

J

Juste à temps

Le Juste-à-Temps consiste à produire uniquement ce qui est nécessaire, quand c’est nécessaire, et dans la quantité nécessaire.

K

KPI

Pour Key Performance Indicator, indicateur clé de performance. C’est un objectif mesurable qui indique dans quelle mesure les individus, les entreprises ou les processus fonctionnent bien en termes de réalisation des objectifs stratégiques définis

Kaizen

Pour Amélioration continue en japonais. Démarche de progrès cherchant à créer davantage de valeur à une activité en réduisant les gaspillages.

Kano (diagramme)

Diagramme permettant de collecter la voix du client, et classer les attentes en 3 catégories : les incontournables, les proportionnels, les attractifs, et selon leur niveau de satisfaction.

Kanban

= Étiquette en japonais. L’étiquette Kanban est utilisée dans un flux tiré comme signal pour déclencher une production ou un réapprovisionnement.

L

LEAN

Philosophie d’amélioration continue consistant à produire un maximum de produits ou de services, au juste coût d’obtention de la qualité, conformes aux attentes des clients, en optimisant les ressource, et en focalisant l’attention sur la chasse aux gaspillages (non valeur ajoutée)au sein des processus étudiés de l’organisation industrielle ou de service.

Loi normale

Appelée aussi loi de Gauss. Loi de probabilité absolument continue qui dépend de deux paramètres : la moyenne et l’écart type.

M

Makigami

Dans le Lean, le Makigami est une formalisation graphique d’un processus de travail qui montre toutes les étapes, les acteurs, les documents et les temps d’attente.
Son but est de rendre le flux visible, d’identifier les gaspillages et les inefficiences, et de faciliter l‘amélioration continue.
C’est un outil pratique et visuel pour synthétiser et comprendre un processus dans sa globalité et standardiser les bonnes pratiques.

Matrice de choix des solutions (ou de priorisation)

La matrice permet de formaliser le processus de hiérarchisation et de sélection des solutions. Chacune des solutions est comparée à des critères indépendants et pondérés préalablement établis par un groupe de travail ou équipe projet, ce qui facilite le consensus et assure un choix plus objectif et rationnel. Étant donné son caractère quantitatif, l’outil permet également de mesurer l’importance relative de chacune des solutions, et de classer et de choisir la ou les meilleurs solutions selon le score obtenu.

Matrice Eisenhowe

La méthode Eisenhower est un outil graphique (matrice X,Y) de priorisation, permettant de classer des taches, ou des solutions selon 2 critères : leur degré d’urgence (X) et leur importance (Y). On peut adapter les critères (rapidité de mise en œuvre (X) Versus gain (Y), par exemple). Cette méthode visuelle vise à communiquer à un groupe, à une équipe projet les meilleures décisions à mettre en œuvre afin de satisfaire l’objectif initial.

Médiane

Paramètre statistique de position. Valeur qui partage une série de données en deux parties de même effectif.

Mode

Paramètre statistique de position. Valeur la plus représentée dans une série de données.

Moyenne

Paramètre statistique de position et de tendance centrale, calculé en rapportant la somme des valeurs au nombre de valeurs.

MSA

Measurement System Analysis, analyse du système de mesure qui consiste à étudier toutes les sources de variation dans le processus d’acquisition des mesures.

MSP (SPC)

Pour Maîtrise Statistique des Procédés ou SPC en anglais. Elle consiste à utiliser des techniques statistiques pour surveiller et contrôler un processus de production, essentiellement à l’aide, mais sans s’y limiter, de cartes de contrôle pour les variables continues ou les attributs.

MUDA

Pour gaspillages, en japonais. Représente la non-valeur ajoutée dans un processus au sens du Lean management. On en dénombre au total 8 : surproduction, surstockage et stocks inutiles, déplacements et mouvements inutiles, attentes excessives, transports et transferts excessifs, correction ou rebuts et retouches, étapes superflues. La sous-utilisation des compétences est considérée comme le 8ème gaspillage. On réalise en équipe, des projets ou chantiers d’amélioration continue (Kaizen ou 5S) afin de les identifier puis les éliminer, et accroitre ainsi l’efficacité du processus (% valeur ajoutée).

N

Non Valeur Ajoutée

Activité qui n’apporte pas de valeur perçue par le client.

Non Valeur Ajoutée Business – BNVA

Activité qui n’apporte pas de valeur perçue par le client mais qui est indispensable au fonctionnement du processus à court terme (contraintes réglementaires, techniques ou de sécurité) et qui doit être réduite, simplifiée ou éliminée à terme.

O

One piece flow

Organisation de la production dans laquelle les produits sont traités et déplacés une unité à la fois, sans accumulation de stock intermédiaire, afin de réduire les délais, les gaspillages et d’améliorer la qualité et la réactivité au besoin client.

P

Pareto (Loi)

Phénomène empirique constaté dans certains cas où 80% de l’effet est imputable à 20% des causes.

PDCA

L’amélioration continue est souvent représentée par le cycle PDCA ou roue de Deming auquel il doit sa paternité. Le cycle PDCA est composé de 4 étapes :

Plan : qui consiste à planifier les actions ;

Do : qui consiste à les mettre en œuvre ;

Check : qui consiste à vérifier que les actions portent effectivement leurs fruits et les standardiser ;

Act : qui consiste à acter l’efficacité des actions.

Plan d’expériences – (DOE)

Méthodologie expérimentale pour collecter des informations afin d’orienter l’amélioration de tout processus (Design Of Experiments / Plan d’expériences), qui permet d’obtenir un maximum d’informations à partir d’un minimum d’essais expérimentaux.

Plan d’échantillonnage

Plan décrivant la manière dont les échantillons doivent être sélectionnés.

Plans d’expériences

Méthodologie expérimentale pour collecter des informations afin d’orienter l’amélioration de tout processus (Design Of Experiments / Plan d’expériences)

Poka-Yoke

Méthode de prévention conçue comme une technique simple visant à empêcher toute personne d’apporter des modifications imprévues ou indésirables à un système, ou toute erreur ayant un impact négatif sur un système.

Population

Totalité des éléments pris en considération (nommée N).

Q

QFD

Méthode permettant de traduire les exigences des clients en caractéristiques de conception et, en fin de compte, en exigences de contrôle des processus ; La « maison de la qualité » est un outil utilisé par cette méthode.

QQOQCPC (Qui, Quoi, Où, Quand, Comment, Pourquoi, Combien)

Méthode d’analyse structurée permettant d’examiner un problème ou un processus sous tous ses angles pour identifier les causes et solutions possibles.

QRQC

Pour « Quick Response Quality Control ». Démarche de résolution de problème basée sur des faits et des données.

S

SMART

SMART est un acronyme qui signifie : SPÉCIFIQUE MESURABLE, RÉALISABLE, PERTINENT, LIMITÉ DANS LE TEMPS. Il est utilisé pour soutenir la création d’objectifs complets et utiles.

SIPOC

Pour « Supplier, Input, Process, Output, and Customer » (fournisseur, entrée, processus, sortie et client). C’est un outil visuel de cartographie et d’analyse utilisé dans l’amélioration des processus d’entreprise. Il aide les organisations à obtenir une vue d’ensemble de leurs opérations réalisées chronologiquement

Six Sigma

Méthodologie d’amélioration continue basée sur l’exploitation statistique des données qui entourent le problème à résoudre. La méthodologie de gestion de projet en 5 phases DMAIC a été initiée chez Motorola, et se déploie actuellement dans les domaines de l’industrie et des services, dans une quête de réduction de la variabilité de la qualité des produits / prestations et du « zéro défaut ».

SPC

Le SPC pour Statiscal Process Control ou MSP en français consiste à utiliser des techniques statistiques pour surveiller et contrôler un processus de production, essentiellement à l’aide, mais sans s’y limiter, de cartes de contrôle pour les variables continues ou les attributs.

SOP

Un ensemble détaillé d’instructions étape par étape pour garantir que les opérations sont correctement effectuées de manière cohérente. L’objectif d’une SOP est de réduire les variations et de maintenir la qualité et l’efficacité.

Statistiques descriptives

Statistiques sommaires qui fournissent des informations sur la forme, le centre ou la dispersion d’une variable ou d’une distribution.

T

Tests d’hypothèses

Le test d’hypothèse est une méthode scientifique utilisée pour prendre une décision et tirer des conclusions sur la base de preuves et d’une règle de décision.

V

VOC – Voix du Client

Informations fournies par le client exprimant ses attente.

VSM

La VSM consiste à cartographier un flux de valeur – qui comprend toutes les actions (créatrices de valeur et non créatrices de valeur) nécessaires pour faire passer un produit ou un service de la matière première au client – dans le but d’améliorer le flux de matériaux et d’informations dans un processus.

W

White Belt

Le niveau « White Belt » est le niveau d’entrée des méthodologies Lean et /ou Six Sigma qui permet à chacun de comprendre les concepts fondamentaux du Lean et du Six Sigma. Ce niveau de compétences est idéal pour ceux qui souhaitent s’initier à l’amélioration continue, aux principaux outils utilisés dans la démarche de projet en 5 phaSes (DMAIC). Un collaborateur certifié « White Belt » participe au projet mené par des « Green Belt » ou « Black Belt » et contribue pleinement à faire vivre la culture d’amélioration continue dans son secteur d’activité (industrie et services).